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风机运行过程中，其动翼背面会产生涡流，不仅会降低风机的效率，还会产生噪音。风机运行过程中，其动翼背面会产生涡流，不仅会降低风机的效率，还会产生噪音。为了减少这种现象，叶片的安装角度不宜过大，风机叶片应平滑弯曲，不宜突然变化过大。为了减少这种现象，叶片的安装角度不宜过大，风机叶片应平滑弯曲，不宜突然变化过大。如果轴流风机有动翼和静翼的配置，好将两者的叶片数量不等，以免引起更大的噪音共鸣。如果轴流风机有动翼和静翼的配置，好将两者的叶片数量不等，以免引起更大的噪音共鸣。但无论是轴流风机还是离心风机，风速快、风压高的都会产生很大的噪音。但无论是轴流风机还是离心风机，风速快、风压高的都会产生很大的噪音。

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对于配备调节风门的进口离心风机，如果调节风门开度小于95，则离心风机必 须处于低效运行状态。调节风门不能完全打开，这将在两个方面产生影响。首先，它会导致离心风机进口气流不均匀，降低离心风机的气动性能。第 二，会有压力损失。按每小时10万立方米的离心风机计算Pa压力损失约为4KW电机功率。对于使用液力偶合器调速的离心风机，额定转速时偶合器的机械损失为5，额定转速时机械损失为75。因此，使用液力偶合器调速的离心风机运行效率要低得多。根据用户的实际使用情况，对原离心风机进行改造，改变离心风机的气动性能，使离心风机高效工作。

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风机是一种从动流体机械，依靠输入机械能来提高气体压力并排放气体。只有了解风机的性能，我们才能很好地控制风机。虽然该方法操作有点复杂，但效果好，能反映真实情况，在离心风机进出口管中钻孔，测量离心风机进出口的静压。根据离心风机的静压来估计风机的运行效率。该方法操作简单，不影响生产，但需要专业的离心风机知识。

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正常情况下，轴承高速旋转，空气从壳体与轴套外部的缝隙吹入轴承室。由于轴承座端盖和迷宫密封的阻碍，腔体为微正压。强压气流的产生是由于送风机内的高压空气通过轴套与叶轮、轴与轴承内圈之间的间隙进入轴承座造成的。轴套对轴承内圈和风机叶轮起轴向定位作用，轴套与轴之间的间隙相匹配。长时间运行后，轴套松动，轴套上的攻丝用定位螺钉固定。短时间内效果很好，但运行不到一个月后，轴套仍会松动。分析认为，要解决松动问题，必 须对配合间隙有牢固的填充物。要解决漏油问题，必 须消除送风机向轴承座的通风问题，然后提出用高压注胶向轴套与轴之间的间隙注胶，解决轴套松动通风问题；轴套外圈和导流圈改变风向，消除轴承漏油。

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控制腐蚀的一个基本想法是隔离腐蚀环境。在轴流风机的设计中，经常采用法兰等表面处理方法，镀锌，镀铬，化学涂层等方法。优秀的设计可以延长设备的使用寿命，确保设备的安全。对于结构设计，容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和间隙环境。有时，虽然金属浸泡溶液腐蚀率较小，但由于内部溶液的化学和电化学状态的变化，会造成严重的间隙腐蚀。

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风机的性能参数主要包括流量、压力、功率、效率和速度。此外，噪声和振动的大小也是风机的主要设计指标。流量又称风量，以单位时间流经风机的气体体积表示；压力又称风压，是指风机内气体的压力升高值，分为静压、动压和全压；功率是指风机的输入功率，即轴功率；风机的有效功率与轴功率之比称为效率，风机的全压效率可达90。离心风机广泛应用于制丝生产线。离心风机输送气体时，一般增压范围为9.807kPa离心风机根据增压大小可分为：低压风机增压值小于1万Pa；中压风机的增压值为1000~3000Pa高压风机增压值大于3万Pa。